中广核达胜推出动力电池无损检测方案，应对电动汽车电池安全新要求

国家强制性安全标准《电动汽车用动力蓄电池安全要求》自2026年7月1日起正式实施，动力电池安全检测要求进一步提高。围绕电池内部缺陷识别、故障溯源和产线在线检测等需求，中广核达胜加速器技术有限公司推出多套无损检测方案，利用X射线成像、工业CT及电子束扫描微焦点X射线源等技术，为动力电池质量控制提供检测手段。

动力电池内部结构复杂，电芯通常由多层材料卷绕或叠片构成。生产过程中，极片褶皱、金属碎屑混入、正负极错位、焊接气孔等细微缺陷，可能在后续充放电过程中引发发热、鼓包等安全隐患。传统拆解检测会破坏电池原始状态，也可能造成关键证据缺失。无损检测则可在不拆切电芯的情况下观察内部结构，帮助技术人员识别缺陷并分析故障成因。

据介绍，中广核达胜面向不同检测场景提供三类方案。其AI智能透视检测方案采用微焦点X射线设备和自研AI缺陷识别系统，可自动捕捉并标注电芯内部褶皱、异物等缺陷，漏检率低于0.01%，识别准确率超过95%，适用于工厂日常批量抽检。

▲电池快速扫描重建结果

高精度三维CT检测方案则依托稀疏角度扫描和专业重建算法，可在单颗电池约50秒内完成三维成像，用于观察极片等细微结构，主要面向新品研发、工艺调试和故障复盘等高精度分析需求。

针对自动化产线，中广核达胜还提出高速在线CT检测方案。该方案采用电子束扫描微焦点X射线源技术，单颗电池检测时长可压缩至16秒以内，检测过程中无机械移动，可避免机械运动引入的成像伪影，适用于大批量电芯在线全检。

中广核达胜表示，随着动力电池安全标准落地，电池质检正成为生产环节中的重要工序。无损检测技术可推动电池缺陷识别从破坏性拆解向三维无损成像转变，为动力电池生产质量控制和安全风险排查提供技术支撑。

公开资料显示，中广核达胜加速器技术有限公司成立于2007年5月，是中广核核技术发展股份有限公司全资子公司，主要从事电子加速器研制、电子束辐射应用开发、无损检测装备和智能制造等业务。