3D测量技术助力核电备件验收又好又快

“以前，验收备件得带上各种测量工具，要是大批量验收，光测量记录半天时间就过去了。”一线验收人员的感慨，道出了传统备件验收模式的痛点。如今，这一局面已被彻底改变——“将备件放置在工作台，操作电脑鼠标，设备便能自动贴点扫描，短短几分钟即可完成验收，全程非接触，还能自动生成报告，精度高、效率高，真是省心又省力!”

7月2日，移动式自动化3D测量技术在台山核电正式投用，这也是机械臂验收备件在核电行业内首次应用，标志着台山核电备件管理向数字化转型迈出关键一步。

长期以来，核电站备件验收高度依赖人工，验收人员需使用千分尺、游标卡尺等传统工具逐项测量，不仅耗时长、人员负担重，还存在人为误差风险。为破解这一难题，机械部协同合同采购部启动“备件3D测量技术应用及自主化实践”项目。

历经三年持续攻坚，项目组深入分析备件验收需求，深入调研行业前沿技术，对标了解国内其他核电站在用设备使用情况，适应性地修改和配置系统，克服了该设备在核电应用的适配难题，并同步配套编制操作指南与视频教程。设备到场后，各专业部门“种子选手”在两周内集中攻坚，吃透设备原理。通过在实际场景中不断优化测量模式，首批顺利完成了发电机轴瓦的三维数据测量，并实现部分关键备件的首次建模测量，意味着备件验收彻底实现了以数字化测量取代传统测量模式。

此次投用的移动式测量工作站集自动化控制与高精度扫描于一体。该设备搭载先进的AutoMetric控制软件，无需复杂上位机编程，即可指挥机械臂与扫描仪协同作业，自动完成从移动到数据采集、再到报告生成的全流程，还可通过一键编程，即刻生成真彩三维模型。

硬件方面，设备采用17对十字交叉蓝光激光束，最高扫描速度达每秒324万次，并具备深槽补扫与超高精细模式，其“即插即用、手持便携”的特性，完美适应核电站复杂的工业环境。

新设备融合了高精度与自动化优势，大幅降低了人员介入强度，实现了“无接触式测量”。据测算，该技术全面应用后，对于频繁到货的备件，验收效率能提升80%，同时将有效增加仓库独立验收比例，实现业务流程可视化、数字化，从根本上减少人因失误，提升备件验收的本质安全。此外，根据测量设备的特点，后续还可以对零部件磨损情况进行比对分析、测量与新备件的偏差程度、协助维修人员判断故障失效点等。

备件3D测量技术的成功应用，是台山核电坚持创新驱动、推动数字化转型的生动实践。未来，台山核电将继续深化前沿技术与核电业务的融合，探索核电运维智能化新路径!