中核二四微创新为华龙一号建造提速

近日，在“华龙一号”漳州核电项目核岛施工现场，中核二四项目团队通过一项自主研发的“钢筋竖向对接快拆工装”，成功打通了预制钢筋网片垂直吊装与对接的施工卡点。这项历经多次迭代的现场“微创新”，让重达 8 吨、高 6 米的大型预制钢筋网片实现“一插一扣”快速锁紧，将塔吊占用时间大幅缩短约 83%，为华龙一号批量化建造按下了“加速键”。

针对华龙一号核岛结构复杂、钢筋用量巨大的特点，项目部大力推进模块化施工，将传统的高空绑扎作业前置到地面，预先成型大尺寸钢筋网片后再整体吊装入位。然而，新工艺在落地初期遭遇了技术瓶颈：网片就位后需与底部预留插筋进行竖向对接，传统方式必须依赖斜向撑杆进行临时固定，并等待完成一定比例的机械连接后方能摘除吊索。这一环节导致塔吊长时间悬停等待，严重制约了整体工效。

为破解这一现场痛点，项目部党委迅速组建跨团队攻坚小组，历时不到 20 天成功研制出免焊接、免强力拧固的快拆卡扣工装。该工装依托卡扣、插销与快锁结构，使网片落地后无需等待机械连接即可瞬间实现锚固，安装仅需一个锁紧动作，拆除只需一个释放动作，使网片对接从“等待连接”转变为“流水作业”。

针对初代工装在真实工况中暴露出的问题，项目部党员突击队与技术员持续深入一线开展迭代优化。技术团队首先对工装横肋厚度进行了精简，将其严格控制在5毫米以内，从而为后续的套筒连接预留出充足的间隙;其次，在构件端部增设了横肋，大幅提升了整体锚固稳定性;最后，将喇叭口尺寸压缩至20毫米以内，使其完美适配双层墙体等狭窄施工区域。经过这一系列集中优化，该快拆工装实现了咬得紧、放得准、拆得快的应用效果，并已形成《钢筋竖向对接快拆工装作业指导手册》以规范现场标准。

目前，这款快拆工装已与多功能钢筋及埋件安装设备、新型顶板支撑体系等工艺形成合力，在漳州核电项目全面推行“人机协同”。正值四季度冲刺关键期，这一系列扎实的数据与精益工效，正有力推动华龙一号批量化建造稳步向前。