蔚蓝恒星三个月建成全国首个仿星器磁体低温综合测试平台，磁体测试首轮启动

蔚蓝恒星近日完成了全国首个仿星器磁体低温综合测试平台的建设，首轮磁体测试已经启动。低温系统评审专家邱立龙表示，从自主设计、系统集成到国产化配套，蔚蓝恒星仅用三个半月将真空、低温、供电、测量与保护整合为一套综合测试平台。测试平台充分展现了团队在科研能力、工程能力和项目管理能力上的突出水平。

低温系统作为仿星器稳定运行的基础，其真空度、密封性和制冷能力都至关重要。不同于常规节奏化的研发模式，蔚蓝恒星始终坚持务实、主动攻坚的态度，通宵值守、错峰工作，逐点排查隐患并逐项校准参数，以严格的工艺标准为每一次线圈低温测试筑牢前置基础。在可控核聚变这一赛道的前沿，速度始终源于实干。

低温环境中磁体需要经历降温、通流和电磁循环等过程，其载流表现、温度变化与结构响应都需通过试验逐项检验。超导磁体完成制造后还要经过一系列测试才能进入装置集成环节。77开液氮测试主要用于前期性能筛查和工艺验证，而在接近实际运行温度下开展的冷氦循环与导冷低温测试，将进一步检验磁体在低温、大电流条件下的真实性能，是磁体交付前的重要把关环节。

蔚蓝恒星建设的磁体低温综合测试平台面向十开至二十开的温区，设置大小两个杜瓦，并配套氦低温、磁体供电、性能测量与运行保护系统。平台可覆盖磁体从降温、通流到背景磁场测试等关键环节，使团队能够在接近实际运行工况的条件下对磁体性能进行系统验证。平台建成后将为公司首台高温超导仿星器的批量线圈测试提供支撑，让磁体制造、低温测试与整机装配衔接更加紧密。

面对不同尺寸、结构和测试批次的磁体，平台同时兼顾了低温环境的建立与测试工况的灵活配置。大杜瓦直径三米、长度四点二米，可同时满足大尺寸磁体和小线圈低温测试需求;小杜瓦直径二点二米、长度三点二米，适用于不同规格模块化线圈。两个杜瓦既可独立运行，也可同时进行测试，便于团队根据磁体类型和制造批次灵活安排测试任务。

要在十开至二十开的温区维持稳定状态，系统既要降低外界热量进入，又要及时带走磁体通电时产生的热量。杜瓦内部采用真空、多层绝热、液氮冷屏与低温氦冷却相结合的结构：真空环境减少气体传热，多层绝热和液氮冷屏降低外界向低温区域的辐射漏热，而十开至二十开的氦管则为磁体降温提供冷量。平台以五百年瓦特制冷量的氦制冷系统作为冷源，配合氦压缩机站、除油纯化、冷箱、液氮系统及氦气储存纯化系统，完成氦气的压缩、净化、膨胀制冷和循环利用，磁体测试时氦回路进口绝对压力可在二至十巴之间调节，以适应不同磁体的冷却工况。

低温环境建立之后，平台还需完成磁体供电、状态测量和运行保护，才能形成完整的测试条件。测试过程中，平台通过硅二极管和塞罗克斯温度计监测降温速度、温度梯度及局部温升，用纳伏表捕捉线圈和接头两端的微小电压，并借助霍尔传感器、应力应变片以及压力和流量传感器，同步记录磁场、结构响应与冷氦气供给状态。这些复杂信号最终通过采集卡汇入同一套测控系统，实现实时显示、存储和关联分析，并在出现异常电压或局部温升时由报警与失超保护功能及时介入。

相较于同行业低温平台以年为单位的设计和投运周期，蔚蓝恒星仅用三个半月完成平台建设，实现了跨越式突破。这种速度的背后，是团队主动加压、超前攻坚、严守工期节点的精神，也是团队对总体方案、系统接口和实施过程的统一把握。从六月启动低温方案构思，到六月下旬完成系统总体设计，再到七月推进采购、八月完成安装集成、九月建成平台，团队在设备设计、制造、交付和现场集成之间快速协调，推动多专业系统按计划集成。

面向建设全球首个高温超导仿星器的目标，团队以专业把住底线，以实干推进落实。目前，平台首轮测试已围绕降温表现、接头电阻、目标电流运行及电磁循环等内容展开。在复杂系统协同与严苛测试要求下，团队坚持以专业把控关键环节，持续沉淀可验证的数据与工程经验，在每一次测试与反馈中为仿星器整机建设积累更扎实的基础能力。