中核二四以智能装备、数字化技术为高温作业减负降温

盛夏三伏，酷暑蒸腾，持续高温给各项目施工现场带来严峻“烤”验。中核二四秉持“科技赋能 产业造福”的企业使命，坚持科技创新、智造破局，以智能化装备、数字化技术应对高温挑战，让新技术、新设备成为夏季施工的“实用解法”。

智能产线：数字孪生让巡检“足不出户”

在钢结构分公司预埋件智能生产车间，数字孪生系统重构传统人工线下巡检模式。作业人员通过电脑端三维仿真模型与实时数据互通，即可实时掌握车间全域设备运行状态，联动高清监控在线查看作业画面，无需人员高温现场巡查。同时系统搭载智能预警功能，一旦出现异常立即推送故障点位，助力运维人员远程研判、快速处置。

除锈、焊接、打磨等高温、粉尘等传统工序已由全自动智能产线替代人工操作，设备长时间稳定连续作业，有效消除高温作业安全风险。

物料转运环节，AGV智能搬运小车正式上岗，省去人工高温往返劳作，设备自主完成输送与对接，搭建起高效顺畅的车间物流体系。

钢筋绑扎机器人：人机协同解锁施工新范式

走进漳州核电项目现场，热浪裹着湿气扑面而来，钢筋绑扎机器人正在稳稳地完成每一道绑扎工序。如今，它已成为核岛施工中不可或缺的“钢铁战友”。传统人工绑扎需工人在闷热作业面负重作业，体力消耗极大、中暑风险高，效率也相对有限。如今，机器人凭借“履带脚”和“麒麟臂”，自主完成钢筋抓取、定位、旋拧等高难度动作。

在高效的人机协同下，水平与竖向钢筋绑扎效率提升4倍，预埋件安装效率提升8倍，质量合格率达99.8%。推动产业工人从高强度体力劳动者转型为技术管理者，年均减少人员暴露风险超12000小时，从源头化解高温安全风险。

全域智能监测：“数字哨兵”全天候守护施工安全

高温季野外工程监测任务繁重，传统模式需要工作人员顶着烈日往返高危点位徒步巡检、人工采集数据。中核勘察自主研发的基于LoT+GIS技术的智导云、InSAR智监云等自动化监测系统，已化身全天候在线的“数字员工”。烈日下蹲守、人工采集数据的传统监测场景，正被自动化系统7×24小时接力精准监测取代，实现全天候海量数据自动采集回传及智能预警推送。技术人员依托这套数智“中枢”平台，足不出户掌握全域动态。

新型混凝土智能振捣设备：一人一机，轻装减负

在楼板、设备基础、逆作法回填等施工场景中，海阳核电项目部试点应用新型混凝土智能振捣设备。背负式振捣棒操作灵活、携带便捷，单人即可完成作业，可减少1名作业人员，有效减少人员协同、设备转运及重复操作带来的工时损耗，综合工效普遍提升20%至30%。全新的作业方式大幅减轻了人员劳动强度，缩短了一线员工连续作业时间，在高温天气下实现“减负不减效”，为夏季施工提供了有力支撑。

中核二四将始终坚持以人为本，持续深化数字化、智能化建造转型，推动更多智能装备与施工场景深度融合，以技术创新驱动传统建造方式变革，以新质生产力赋能项目高质量建设，让科技切实成为一线建设者战高温、保生产的硬核支撑。