俄罗斯罗斯托夫核电站新工装将过滤器检修时间缩短至两天

当地时间8月28日，俄罗斯罗斯托夫核电站发布消息称，该站工程技术人员开发并投入使用一套专用工装，用于汽轮机厂房球式清洗预过滤系统(SShO)过滤器检修，可显著缩短设备维护准备和检修时间。

罗斯托夫核电站隶属于俄罗斯核电公司(Rosenergoatom)，后者为俄罗斯国家原子能公司(Rosatom)电力板块组成部分。此次改进针对的过滤器单台重量超过1吨，移动时需要起重设备配合，但现场固定吊车无法直接覆盖相关设备位置。为解决这一问题，检修准备与实施部门提出改进方案，并设计出可将SShO过滤器移至便于检修区域的工装。

该改进方案作者之一、检修准备与实施部门首席工程师德米特里·巴祖廷(Dmitry Bazhutin)介绍，使用新工装后，设备移至检修区域前的准备时间由7天缩短至2小时，作业人员也由原来的6人减少至2人。由于前期准备大幅压缩，SShO过滤器检修周期由10天缩短至2天。

该方案在年度行业改进建议和俄罗斯国家原子能公司生产体系项目竞赛第一阶段中，被评为“提高劳动安全水平”类别最佳方案。2026年以来，罗斯托夫核电站已实施690项改进建议和26个生产体系项目。其中，核电机组值长亚历山大·祖博夫(Alexander Zubov)提交111项改进建议，为该站最活跃的改进方案提出者。

罗斯托夫核电站生产体系发展部门负责人谢尔盖·菲季(Sergey Fidiy)表示，今年第一阶段评选出的优秀改进建议主要聚焦资源利用效率、降低工序劳动强度和提升劳动安全水平;优秀生产体系项目则面向简化流程、提高劳动生产率和优化成本。各类别第一名人员将代表罗斯托夫核电站参加俄罗斯核电公司层面的下一阶段竞赛。

俄罗斯国家原子能公司生产体系(PSR)是其精益生产和持续改进机制。自2009年在罗斯托夫核电站启动以来，该站已实施约450个生产体系项目。2019年起，罗斯托夫核电站获得“PSR领导者”称号，近两年又被列为“数字化PSR企业”。

罗斯托夫核电站位于齐姆良斯克水库岸边，运行4台VVER-1000型核电机组。每台机组日发电量约2500万千瓦时。该站核电在罗斯托夫州电力生产结构中占比超过70%，在俄罗斯南部统一电力系统中占比约30%。