秦山核电膜除氧改造项目投运

近日，秦山核电膜除氧改造项目完成调试并投入运行。该项目将膜除氧技术应用于秦山第二核电厂1、2号机组辅助给水系统(ASG)和反应堆硼和水补给系统(REA)，对原有除氧工艺进行优化升级。

秦二厂1、2号机组原采用热力除氧方式。长期运行中，该方式存在设备单列运行冗余不足、现场高温高湿、夏季高温时段辅助给水箱水温可能超限等问题。为提升系统运行可靠性，秦山核电启动相关技术改造，引入膜分离成套装置，与原热力除氧系统形成并联备用、灵活切换的运行模式。

项目实施过程中，运行、维修、技术、工程等多专业协同推进。由于膜除氧装置体积较大，常规岛内运输通道宽度和高度受限，设备无法整体搬运。施工团队将设备分拆后分批运输，并在高温现场采取缓行运输、加装减震垫等措施，降低对邻近运行设备的影响。

设备到场后，现场还面临安装窗口有限、脚手架拆卸工作量大等情况。施工团队通过优化工序、并联作业，在计划时间内完成安装。针对管道布置需在常规岛楼板开设直径1.2米孔洞的情况，项目团队协调开展结构评估，确认对厂房整体刚度影响可忽略后实施。

在调试阶段，项目团队对管路布置、仪表配置、取样点设置和控制逻辑等内容进行整改完善，并开展单列运行及两列联合运行调试，验证了装置运行可靠性。现场装置采用四级脱氧膜设计，并配置上位机监控系统，可实现膜除氧装置与原热力除氧系统逻辑互锁和一键切换，两列设备可同时运行或单列运行、互为备用。

本次改造还通过敷设通信光纤，将设备运行数据实时传输至值班室显示终端，操作人员可远程完成启停操作和全过程监控，减少在高温、噪声环境中的现场值守时间。针对ETA碱性环境对膜组件适配性的要求，项目团队在调试期间完成验证，确认装置运行稳定、水质满足要求。

投运后，膜除氧装置出水含氧量稳定控制在不高于10 ppb，优于不高于20 ppb的设计要求。与原热力除氧工艺相比，膜除氧过程无需消耗蒸汽，电力消耗降低。经测算，仅电费一项，两台机组每年可节约约18万元。

秦山核电表示，该项目验证了膜除氧技术在核电站特定系统中的适用性，为同类型机组后续改造提供了可复制、可推广的工程经验。