俄罗斯Atommash启用焊缝超声波检测机器人 提升核电装备检测效率

俄罗斯国家原子能公司 (Rosatom) 机械制造事业部旗下阿托马什工厂 (Atommash) 近日投用一台新的焊接接头超声检测机器人，用于核反应堆、蒸汽发生器等大型核电设备的焊缝质量检查。

该工厂位于俄罗斯罗斯托夫州。新设备采用两种扫描方式，可识别焊缝缺陷类型并定位缺陷坐标。与人工移动探头的传统检测方式相比，机器人能够在复杂几何形状部件上自动完成扫描，检测速度提高约30%，同时减少人工在难以到达区域作业的需求。

目前，阿托马什工厂已运行两套用于核电站关键设备无损检测的机器人系统。企业表示，这类系统可降低人工扫描强度，并节省超声检测耗材。

阿托马什工厂负责人马克西姆·日德科夫 (Maxim Zhidkov) 表示，该项目并非局部工艺优化，而是面向行业应用建立新的技术标准。相关机器人检测系统已通过俄罗斯和国际标准认证，具备进一步扩大应用的条件。

自2023年以来，阿托马什工厂已为Rosatom在俄罗斯境内外新建核电项目生产9台核反应堆和35台蒸汽发生器。目前，该工厂正在为Rosatom在埃及建设的埃尔达巴核电站生产两台最新一代III+反应堆压力容器和12台蒸汽发生器。

超声检测是一种常用无损检测方法，可发现目视检查难以识别的内部或表面缺陷。焊缝质量直接关系到核电设备结构完整性，因而是制造过程中的重点检验环节。传统超声检测通常需要人员手持探头在工件表面移动;机器人系统投用后，可通过控制单元驱动扫描装置完成检测，提升检测过程的稳定性和效率。