俄罗斯国家原子能公司完成制氢电解装置样机8000小时测试

俄罗斯国家原子能公司 (Rosatom) 7月17日发布消息称，其燃料业务板块专家已完成一台水电解制氢装置样机的测试。该项目由俄罗斯原子能电力公司 (Rosenergoatom) 委托开展研发，目标是推进用于氢能及电力生产工艺需求的本土化装备建设。

此次测试的样机产氢能力为每小时5立方米。在试验过程中，设备稳定运行超过8000小时，其中包括最高达到额定负荷115%的工况。测试结果确认了装置的主要技术性能，也为后续降低制造成本、提高可靠性和运行便利性提出了多项结构与工艺改进方案。

该紧凑型电解装置使用普通蒸馏水即可制取纯度为99.9%的氢气，出口氢气压力最高可达1.5兆帕。装置具备较高动态响应能力，可在10秒内将产能上调或下调50%，从而适应不同生产运行模式。其电解电池单位能耗低于每立方米氢气4.0千瓦时，与先进进口同类设备水平相当。

该技术由新乌拉尔斯克相关技术团队开发，采用基于阴离子传导基体的水电解路线。与常见工业制氢技术相比，该方案在装置中不使用液态碱，同时保持较高动态性能，并降低了对进水条件的要求。俄方称，电解电池制造所用材料均来自本国供应体系。

俄罗斯原子能电力公司相关负责人表示，产氢能力在每小时25至30立方米以内的电解装置，在核电站和能源设施中具有应用需求，主要用于满足电站自身工艺用氢，尤其是汽轮发电机氢冷系统。现有部分电解设备服役时间较长，后续存在更新需求。

根据测试形成的改进方案，俄罗斯国家原子能公司已将相关技术用于另一台电解装置样机。该样机曾参与萨哈林岛氢能试验场启动保障工作，目前已移交俄罗斯原子能电力公司，用于后续研发。

在电力行业中，氢气因导热性能和扩散性能较好，且无毒，常用于大型汽轮发电机冷却。氢冷系统通过让气态氢在发电机内部循环，带走发电过程中产生的热量，降低设备过热风险，有助于提升发电机运行负荷能力、效率和使用寿命。